1- مطابق کد API 510 اگر صرفا موقعیت ظرف یا کارفرما تغییر کند، نیاز ی به بازرسی داخلی و خارجی مجدد از آن نیست ولی اگر موقعیت و کارفرما هر دو تغییر کند، باید بازرسی انجام شود
2- در برخی موارد با جابجایی ظرف نیاز به بازنگر در زمینه طراحی و جزییات طراحی دارد
3- تمام قطعات مربوطه قبل از برشکاری باید مارکینگ شود
4- محل برشها از محل جوشهای فعلی خواهد بود و بهتر است به واسطه برشکاری و جوشکاری خط جوش جدید ایجاد نگردد
5- مدارک WPS PQR زمان ساخت به علاوه سابقه تعمیراتی و عملیات حرارتی ظرف بررسی شود، در صورتی که نیاز به PQR مجدد باشد، قبل از اقدام اخذ گردد. ترجیح بنده نیز بر استفاده از نمونه عملی از خود ظرف است
6- تمام مدارک بازرسی، خرابی و تعمیرات قبلی بررسی شود، تا نقاط ضعیف مشخص گردد.
7- با توجه به اینکه در زمان بهره برداری هستید، میتوانید از روشهای جایگزین تنش زدایی استفاده نمایید فقط در صورتی که در PQR اولیه تنش زدایی داشته اید نیاز به PQRمجدد برای حذف تنش زدایی دارید
8- نحوه طرح اتصال ، جوش و الزامات NDE باید بر اساس استاندارد ساخت مربوطه باشد
9- پیشنهاد می شود در طرح برشکاری به گونه ای عمل نمایید که نازل ها با پدتقویتی یا مجموعه نازلها در یک قطاع باشد
10 - اگر نیاز به اضافه کردن نازل جدید دارید با توجه به اینکه نازلها محل تمرکز تنش هستند، پیشنهاد بر استفاده از تنش زدایی است اما این تنش زدایی باید به صورت prefabricate باشد یعنی ابتدا نازل را در یک وصله تو کار prefabricate کنید مطابق ASME PCC-2 Article 201 سپس تنش زدایی را انجام دهید و بعد از آن نازل تنش زدایی شده در وصله توکار را به بدنه بزنید ولی جوشهای b.w وصله را می توانید از روش جایگزین استفاده نمایید. در ضمن الزامات جوشها نیز باید از قوانین عمومی و خصوصی UW-16 تبعیت نماید
11-در مورد اجزا داخلی و خارجی که غیر تحت فشار هستند الزامی به رعایت موارد ASME نیست ولی در صورت جوشی بودن باید الزامات UW را رعایت کنید.
12- برای اجزا غیرتحت فشار ضروری برای اینتگریتی ، البته رعایت الزامات چقرمگی مطابق اجزا تحت فشار الزامی است ( این قضیه در UCS-66 و البته تفسیر استاندارد بیان شده است
13- تمهیدات لازم در زمان برشکاری به منظور مهار و جلوگیری از اعوجاج به عمل آید.
14- در زمان نصب موقعیت جدید، کد ابعادی و ارتفاعی ظرف بررسی قرار گیرد.
15- برای تلرانس های زمان نصب، رعایت الزامات استاندارد ساخت الزامی نیست چرا که در دوره بهره برداری هستید و در این موارد می توانید از قوانین ASME FFS-1 استفاده نمایید. به عنوان مثال میزان out of roundness و angular offset را بر اساس فصل 8 از ASME FFS-1 مورد بررسی قرار دهید.
16- اگر کار دقیق بخواهید انجام دهید، مبحث الزامات خستگی نیز هست که البته نیاز به اطلاعات دقیق بهره برداری دارید که ظرف را از نظر تعداد سیکل طی شده خستگی بر اساس WRC 433 و ASME FFS.1 فصل 14 مورد ارزیابی قرار دهید
17- در زمان نصب سکونس جوشکاری نیز به گونه ای رعایت گردد که کمترین اعوجاج و دفرمگی در این زمینه را داشته باید.
18- شک نفرمایید در این جابجایی یقینا دفرمگی و تغییر ابعادی خواهید داشت زیرا در زمان برشکاری که یقینا از روش برشکاری گرم استفاده می کنید مطابق ارتیکل 304 از ASME PCC-2 نیاز است حداقل به میزان 1.5 میلیمتر از لبه ها را به وسیله سنگ زنی حذف نمایید
19- برای جبران کاهش ابعادی ناشی از بند 18 می توانید با تقاطع ضربدری استاندارد بند UW-42 از ASME Sec VIII-1 و البته بند QW-451 از Sec IX از لبه سازی به میزان 2 برابر ضخامت استفاده نمایید. البته حواستان هست که بین t و T ذکر شده در ASME Sec IX تفاوت وجود دارد
20- قبل از جابجایی در صورتی که نازلها در موقعیت جدید حذف می شوند، حتما فیس فلنج ها محفاظت گردد.
21- با توجه به اینکه این مخازن عموما دارای عایق می باشند، در زمان تغییر موقعیت جدید حتما نسبت به تعبیه دریچه های CML اقدام فرمایید تا در زمان بهره برداری به سهولت پایش کنید
22- حتما در سرویس جدید قبل از اینکه بخواهید عایق کنید، نسبت به MOC ظرف برای داشتن یا نداشتن عایق مطابق API 583 اقدام کنید تا از اعمال عایق غیرضروری اجتناب شود
23- الزامات اجزای خارجی در صورت وجود عایق حتما مطابق الزامات استاندارد API 583 باشد تا از خوردگی جلوگیری گردد.
24- پوشش و رنگ آمیزی در صورت وجود عایق حتما الزامات مربوط به NACE SP 0198 رعایت گردد
25- نحوه عایق کردن از پایین به بالا باشد و توجه ویژه در قسمت های پایینی صورت پذیرد.
26- قبل از انتقال و در زمان ساخت فونداسیون، حتما الزامات جلوگیری از خوردگی میلگرد در بتن مطابق ACI 222.R صورت پذیرفته باشد. در منطقه بهرگان این کار نهادینه و پوشش دهی میلگرد در بتن فرهنگ سازی شده است.
- قبل از جابجایی حتما مطالعات سناریوهای مربوط به شیرهای اطمینان صورت پذیرد.
28- یکی از موارد مهم در مخازن کروی تمهیدات لازم به منظور جلوگیری از slashing effect در زمان بهره برداری و وقع زلزله است که مطابق ASCE نیاز به بررسی دارد.
29- لوله اندازه گیری و کالیبراسیون مجدد مخزن مطابق الزامات API MPMS الزامی است .
30 - الزامات تست هیدرواستاتیک مطابق الزامات ارتیکل 501 از ASME PCC-2 صورت پذیرد. البته حتما در زمان تست هیدرواستاتیک دمای سطح فلز در تست هیدرواستاتیک را ثبت نمایید شاید بتوانید TR بیشتری برای MAT مطابق فصل سوم از ASME FFS-1 بگیرید
31- به مخزن Name plate تغییر یافته و در صورتی که به هر دلیل alterate یا rerate منجر به تغییر MAWP شده است در برگه مشخصات مخزن name plate درج گردد.
32- قرار نیست دقیقا از همان فشار و دمای مخزن قبلی استفاده کنید. بر اساس استاندارد ساخت میتوانید alterate یا Rerate نمایید. به عنوان مثال اگر بخواهید از مخزن در دمای پایین تری استفاده کنید ،و از الزامات تست ضربه مجدد گریز نمایید، می توانید با کم کردن Sratio و کاهش فشار از تست ضربه نیز گریز نمایید در این حالت باید از الزامات enevelope CET/MDMT مطابق UCS-66.1 استفاده نمایید. البته به خوبی میتوانید از الزامات ASME FFS-1 فصل سوم استفاده کنید و تنش زدایی را معادل 17 درجه کاهش در دمای MAT مد نظر قرار دهید
اینها مهمترین مواردی بود که فی البداهه در زمینه جابجایی یک مخزن کروی به ذهنم رسید که حاصل تقاطع ضربدری استانداردها بود
در ضمن همه این موارد یک بازرس که دوره ASME Sec VIII و API 510 و API Plant و ASME PCC-2 را پاس کرده باشد کامل بر آن مسلط است